고객 국가: 중국
산업 분야: 기술 엔지니어링
프로젝트 설명: 본 프로젝트는 국내 대형 완성차 제조 기지에 필요한 보조 팬을 구축하는 사업이었습니다. 해당 생산 기지는 스탬핑, 용접, 도장, 최종 조립, 열처리 등 핵심 생산 공정을 모두 포함하며, 대규모 연속 가동 및 지능형 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 생산 과정에서 작업장 환기 및 집진, 공정 배기가스 이송, 고온로 내 열풍 순환 등 다양한 작업 환경이 조성되어 있어 팬 장비의 안정성, 내열성, 에너지 효율 및 적응성에 대한 요구 조건이 매우 높았습니다. 본 프로젝트에서는 다양한 적용 시나리오의 차별화된 작업 조건을 고려하여 생산 환기, 환경 보호 및 처리, 고온 공정 순환 등 핵심 공정을 완벽하게 지원하는 맞춤형 원심 팬 및 고온 플러그 팬 시리즈 장비를 설계 및 제작했습니다. 모든 팬은 설치 및 시운전을 완료했으며, 현재 장기 생산 현장에서 안정적으로 가동되고 있습니다.
정량화 가능한 프로젝트 성과: 프로젝트 가동 이후 작업장의 전체 공기 교환 효율이 35% 이상 향상되었고, 용접 연기 및 코팅 VOC 배기가스 포집률이 98% 이상에 도달했으며, 용광로 내부 온도 차이가 기존 ±8℃에서 ±2℃ 이내로 감소했고, 용광로 내부 온도 균일도가 70% 이상 개선되었습니다. 또한 전체 생산 합격률이 2.3% 이상 증가하여 재작업 및 불량품 비용을 효과적으로 절감하고 대규모 양산에 안정적인 공정 보장을 제공했습니다.
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