고객 국가: 루마니아
산업 분야: 고급 조리기구 코팅 장비
프로젝트 설명: 본 프로젝트는 루마니아의 고급 주방용품 제조업체의 고온 자동 코팅 프라이팬 생산 라인에 필요한 환기 및 순환 시스템을 개조 및 신규 구축하는 사업입니다. 코팅 프라이팬의 핵심 생산 공정은 코팅 도포, 고온 경화, 건조 및 성형으로 구성됩니다. 생산 전 과정에 걸쳐 안정적인 고온 공기 순환, 균일한 온도 제어 및 배기가스 배출이 필수적입니다. 생산 품질 및 효율 향상, 생산 공정 안정화, 운영 및 유지 보수 비용 절감이라는 핵심 요구 사항을 바탕으로, 고객은 당사의 고온 플러그 팬 및 고온 원심 팬 세트를 선택하여 고온 생산 라인 전체에 전문적인 환기 및 온도 제어 솔루션을 구축했습니다.
정량화 가능한 프로젝트 성과: 프로젝트 가동 이후 생산 라인의 건조 및 경화 챔버 내 온도 균일성이 35% 이상 향상되었으며, 챔버 내부 온도 차이는 ±2℃ 이내로 제어되었습니다. 이를 통해 온도 차이로 인한 코팅 얼룩, 코팅 두께 불균일, 접착력 부족 등의 공정 결함이 제거되었습니다. 전체 제품 불량률이 28% 감소했으며, 재작업 및 수리 제품 수량이 크게 줄어들어 불량품 및 재작업 비용을 효과적으로 절감했습니다.
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